2022年1月17日，辛丑年腊月十五。随着最后一块钢板的吊装成功，守候在现场的华西儿女终于松开了他们不知紧攥了多久的拳头，压抑许久的施工现场也终于迎来了久违的欢呼。这算得上是四川省肿瘤诊疗中心项目漫长建设绘卷中浓墨重彩的一笔，这一吊也吊出了四川省肿瘤诊疗中心项目团队这支百战之师的“善建者”传承。
荆天棘地 步履维艰
四川省肿瘤诊疗中心质子中心项目是西南三省一市一区首家在建质子中心项目，因其涉及放射性靶向治疗，所以结构设计复杂，施工工艺繁琐，施工难度巨大。出于防辐射功能考虑，经设计单位反复论证，最终确定质子治疗区内的一间旋转机架治疗室剪力墙内需安装450mm厚（由9张50mm厚钢板叠合，单张重量约11吨）、7050mm长、3950mm高的钢板，而这一道施工工艺堪称整个项目建设的“心脉”。随着医疗建筑评价标准日趋严格，所需防辐射措施也日趋精细，但是对于大部分医疗建筑施工工艺来说，在墙体中嵌入钢板防辐射的做法并不常见，而此次在质子治疗区超厚墙体中嵌入450mm厚近100吨重钢板的做法更是绝无仅有的。如何安全精准的将钢板嵌入墙体？这不仅是摆在大家面前最关键的技术难点，也是一块悬在所有参建人员心中的的巨石，即使他们为这次吊装反复修改了十余版方案，准备了半年之久，但不到最后吊装成功，这块石头就始终无法安全落地。
道阻且长 行则将至
四川省肿瘤诊疗中心项目的建设团队是有着光辉奋斗历程的，他们曾建设的领地环球金融中心项目凭借2016年的钢结构连廊整体吊装一举夺得“中国钢结构金奖”。作为公司为数不多的“鲁班奖”获奖团队，它曾有的组织体系及技术力量都在这里得到了延续和发展。为了集中力量突破此次钢结构大型防辐射墙板吊装这一技术难关，自2021年8月3日起，由公司、一分公司、设备及周材租赁公司相关技术人员共同组成技术攻关小组，开始反复对此次钢板墙的吊装方案进行讨论优化。原设计图纸组成钢板墙的九块钢板每块由六块小钢板焊接而成，钢板材料损耗极大，且焊缝较多不利于质量控制，现场焊接作业后进行吊装需要花费极大的时间，如何进行图纸优化？施工现场条件有限，如何保证每块钢板的焊接成型质量，如何控制焊接过程中的形变？如何保证每块钢板焊缝错开达到防辐射要求？针对上述难题，攻关小组对症下药，不断设计推敲、模拟推演，经过长时间探讨及论证，各小组成员达成一致，使出如下措施来应对上述难题：一是根据钢板材料尺寸及钢板成型尺寸，攻关小组综合考虑决定将组成每块钢板的小钢板数量由六块减少到三块，既减少了焊缝数量又保证了钢板材料的充分利用减小损耗。二是现场焊接受制于环境条件难以满足质量要求，且工期较长影响后续工序施工，小组讨论决定，钢板在工厂预制生产，拼接处焊接采用坡口熔透焊以保证钢板质量，与主体结构同步生产以节省工期，整个工序施工时间可由10天缩减为1天。但随之而来的问题是每块钢板需要整体吊装吊重近11吨，且施工场地狭窄，无法在场内完成吊运，需将汽车吊布置在市政道路上，起吊点距离作业点水平距离将会达到40余米。攻关小组反复论证汽车吊选型及市政道路承载力，并结合市政道路综合管网图纸避开市政管网，选取最佳吊车布设区域，最终确定采用300吨汽车吊布设在市政道路上作业以满足本次吊装工作。三是充分利用BIM技术，在模型中对九块钢板进行预拼装，直观体现焊缝位置，保证各钢板间焊缝全部错开，达到防辐射要求。
勠力同心 共克时艰
2022年1月16日晚11点30分，随着300吨汽车吊布设完成，钢板墙吊装施工的所有准备工作都已就绪。万事具备，静待天时！1月17日，天微微亮，天朗气清，没有一丝微风，是一个吊装的好“天时”！从绑钩，到起吊，再到吊装就位，吊装作业范围早已没有阻碍，全部人员已避开吊装作业范围，“地利”已就位！各参建单位相关人员，全部按部署严阵以待，“人和”已就位！“开始吊装”！
随着一声令下，汽车吊臂就宛如钢铁侠，而钢板墙恰是他的铠甲。“绑好”、“起钩”、“左一点”、“右一点”，“好”，“慢放”、“慢放”、“好”、“到位”、“钢板校正”、“上下焊接完成”、“安装完毕”、“松钩”，第一块安装完成！接着不断能听到播报：第二块安装完成、第三块安装完成。持续5小时30分，最后一块钢板墙吊装完成！这比预计用时快了将近三个小时！西南三省一市一区首家在建质子中心项目的防辐射钢板墙吊装工作顺利完成！
“鲁班”团队不负众望，在全新的项目建设中依旧展现着独特的风采，而此刻的夕阳，正映照着所有劳动者的汗水与荣耀。在以后的建设之路上，质子中心项目可能还会面临更多无参考先例的难题，但是这群优秀的“善建者”们将不畏困难、勇担重任，继续书写属于华西儿女的善建故事，继续传承属于“鲁班”团队的善建信仰！
文/王麒麟 谢杭 图/杜海涛
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